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你知道注塑模具中，澆注系統的組成部分有哪些嗎
來源：阿美精密科技 發布時間：2022-11-4 點擊：168
澆注系統是注塑模具設計中最重要的問題之一。澆注系統是引導塑料融體從注塑機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送渠道。它具有傳質、保壓和傳熱的功能。對塑件質量具有決定性的影響。它的設計是否合理，影響著模具的整體結構及其工藝操作的難易程度。
澆注系統的作用，是將塑料融體順利地充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內在質量優良的塑料產品。因此要求在充模過程中，做到快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統凝料易于與制品分離或切割。
普通的流道系統，也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道系統包括主流道、分流道以及澆口等。
一、主流道
主流道是連接機臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方?？梢岳斫獬蓮淖⑺軝C噴嘴開始到分流道止的熔融塑料的流動通道。
其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關系。太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多。易造成氣泡和組織松散，極易產生過流和冷卻不足；
如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道會制造成單獨的澆口套，鑲在母模板上。但是也有一些例外，一些小型的模具，由于要求沒有那么高，就可以直接在母模板上開設主流道，而不必使用澆口套。
一般常見的主流道有下列三種結構：
1、定模部分由整體結構的最簡單主流道結構 這種結構常常用于簡單模具。
2、定模部分由兩塊模板所組成的主流道結構 主流道也可在其兩塊模板上直接教工而成。為避免錯型而產生流道中的塑料脫出不利和簡化加工精度，應在兩部分結合處設有最小為0.1mm的小臺階。
3、澆口套鑲入式主流道結構 目前最普遍采用的主流道結構，是以澆口套的形式鑲入模板中的結構。這種主流道結構適用于所有注塑模具，為防止澆口套被注塑機噴嘴撞傷，應采取淬火處理使其具有一定的硬度。
二、分流道
也稱作分澆道或次澆道。是指在注射或傳遞模塑的多模腔或多澆口模具中，連接主流道末端和澆口之間的一段流道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。
分流道簡單地說，就是主流道到澆口之間的一段過渡區域，能使熔融塑料的流向取得平緩轉換;對于多模穴模具，同時擁有均勻分配塑料到各模穴的功能。分流道在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有的則可省去分流道。因此，在我們進行分流道的設計時，應充分考慮，如何盡最大可能減小在流道內的壓力損失和避免熔體溫度降低，當然，也要兼顧考慮減小流道的容積。
對于不同塑膠材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則是所有 分流道設計都應該要去遵守的：那就是我們必須盡量保證分流道的表面積與其體積之比的值最小。即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值最小。
三、澆口
也稱為進料口，是分流道跟模穴間的狹小通口，也是最為短小而薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(因為塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提高料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后，澆口最先固化封口，有阻止塑料回流，以及避免模穴壓力下跌過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。
澆口可以理解成熔融狀態下的塑料在通過澆注系統進入型腔前的最后一道“坎”，是連接分流道和型腔的進料通道。主要有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，必須封鎖型腔，但同時，我們必須保證型腔中還沒有完全冷卻和固化的塑料不會因此而倒流。
四、冷料井
也稱作冷料穴。目標在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，阻止冷料直接進軍模穴，影響充填品質或阻塞澆口。目的是貯存因兩次注塑間隔中產生的冷料頭和熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔,造成下一個成形品有流痕產生所設計。冷料井的位置，一般設置在主流道末尾處，但當分流道長度比較長時，在其末端也應設置冷料井。
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