注塑成型的工藝條件有哪些呢？下面就跟小編一起來了解看看吧。

一、注射壓力

注射壓力是用來克服熔體在流動過程中的阻力，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。

二、保壓壓力

在注射過程即將結束時，注射壓力切換為保壓壓力后，就會進入保壓階段。保壓過程中注塑機由噴嘴向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積；如果型腔充滿后不進行保壓，則制件大約會收縮25%左右，特別是筋處會由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，需要2~3S,稱為恒定保壓曲線，另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要1S，稱為延遲保壓曲線，延遲保壓曲線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，則制件體積收縮會減小，反之則增大；如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，則制件體積收縮會變大，反之則變??；如果延遲保壓曲線分段且延長，則制件體積收縮變小，反之則變大。

三、螺桿的背壓

在塑料熔融、塑化過程中，熔體不斷移向料筒前端（講量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔體均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

適當調校背壓對注塑質量有很大的好處，在注塑加工成型過程中，適當調整背壓的大小，可以獲得如下好處：

能將料筒內的熔體壓實，增加密度，提高注射量、制品重量和尺寸的穩定性。

可將熔體內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡，提高光澤均勻性。

減慢螺桿后退速度，使料筒內的熔體充分塑化，增加色粉、色母與熔體的混合均勻度，避免制品出現混色現象。

適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。

能提升熔體的溫度，使熔體塑化質量提高，改善熔體充模時的流動性，使制品表面無冷膠紋。

四、鎖模力

鎖模力是為了抵抗塑料熔體對模具的漲力而設定的，其大小根據注射壓力等具體情況決定。但實際上，塑料熔體從注塑機的料筒噴嘴射出后，要經過模具的主流道、分流道、澆口而進入模腔，途中的壓力損失是很大的。

五、料筒溫度

熔體溫度必須控制在一定的范圍內，溫度太低，則熔體塑化不良會影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，則原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，熔體溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃，這是由于熔體通過澆口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

以上就是關于注塑成型的工藝條件講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。